JCWF-100L大型食品超細粉碎機技術參數(shù)：

JCWF-100L大型食品超細粉碎機工作原理：

駿程多功能超細粉碎機屬新型振動式超微粉碎機，用彈簧支撐磨機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，彈簧內有阻尼球，可起到穩(wěn)定機身、減振消能的作用。介質為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質混合，在強烈高頻振動力的作用下。介質不斷沖撞、擠壓、剪切物料。因為介質為不銹鋼棒屬線與線之間接觸，可以使物料分布均勻，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果。磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。按GMP設計，與物料接觸部位為符合國家藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，全密閉作業(yè)，無粉塵污染、無物料損耗。配有復合隔音罩，噪音大大降低。

JCWF-100L的技術特點

1.駿程食品超細粉碎機屬新型振動式超微粉碎機，利用機械的方法，將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學反應，保持了物料原有的化學性質。
2.利用低溫超微粉碎技術，粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃。可粉碎在常溫下難以粉碎的物料，粉碎效率高，粉碎能力強，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質的物質。
3.機電一體化，采用PLC電子系統(tǒng)，智能化控制 ，實現(xiàn)生產過程的綜合自動化。
4.設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學質量。 
5.GMP設計，選材均選符合食品、藥物生產要求的優(yōu)質不銹鋼。嚴格按照產品的技術條款，設計圖紙和有關標準及質量規(guī)格進行質量檢驗。
6.設備工藝簡化，結構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。
7.設備型號齊全，既有適合小型生產和科研試驗的小型設備，也有適合工業(yè)化生產的大、中型設備。
8.物料經超微粉碎后，產品粒徑小，粒度分布范圍窄，絕大多數(shù)細胞的細胞壁破裂，細胞內的有效成分不需通過細胞壁屏障而直接與給藥部位接觸，大大提高有效成分的吸收速度；同時，微粉與給藥部位接觸面積大，有效成分在體內滯留時間延長，吸收量也顯著增加。
9.中藥以微粉形式入藥，保留了復方中全組分的藥效學基礎，保留了傳統(tǒng)天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質量，降低服用量，開發(fā)新劑型。

在食品行業(yè)中的應用

1、通過對纖維的微?；苊黠@改善纖維食品的口感和吸收性，從而使食物資源得到了充分的利用，而且豐富了食品的營養(yǎng)。果皮、果核經超微粉碎可以轉變?yōu)槭称?。蔬菜在低溫下磨成微粉膏，既保存了全部的營養(yǎng)成分，纖維質也因微細化而增加了水溶性，口感更佳。一些動植物體的不可食部分如骨、殼（蛋殼）、甲、蝦皮等、也可以通過超微化而成為易被人體吸收利用的鈣源和甲殼素。
利用超微粉碎技術，將鮮骨多級粉碎加工成超細骨泥或經脫水制成骨粉，既能保持95%以上的營養(yǎng)成分，而且營養(yǎng)成分又易被人體吸收，吸收率可達90%以上。鮮骨是肉類加工廠的大宗副產品，大多以低價處理出售。因此，將鮮骨制成富鈣產品，既具有營養(yǎng)意義，又具有經濟效益。使食物資源的得到充分利用。
2、利用超微粉碎技術做新型功能食品或添加劑。纖維素被現(xiàn)代營養(yǎng)學界稱之為“第七營養(yǎng)素”，增加膳食纖維的攝入是提高人體健康的重要措施。借助現(xiàn)代超微粉碎技術，使食物纖維微?；苊黠@改變纖維食品的口感和吸收性。動物骨、殼、甲、皮等，通過超微粉碎后得到的微粉屬有機鈣，比無機鈣更容易被人體吸收、利用。這些有機鈣微粉可以作為添加劑，制成高鈣高鐵的骨粉（泥）系列食品，具有*的營養(yǎng)保健功能，被譽為“21世紀功能性食品”。當這些有機鈣（包括珍珠粉）的粒徑小于5μm（微米）時，可用于某些缺鈣食品如豆奶等的強化鈣劑。甲殼素。蟹殼、蝦皮、蛆、蛹的超微粉末可用作保鮮劑，持水劑、抗氧劑等，改性后還有其他許多功能特性。水果、蔬菜微粉。各種干燥的水果、蔬菜都可以利用超微粉碎技術制備成微粉。由于微粉的顆粒細度大多小于30μm，可以方便的添加入各類面制品、肉制品及各類特殊營養(yǎng)制品中，達到增強營養(yǎng)，改善風味等作用。
3、食品超細粉碎機可改變傳統(tǒng)工藝，改善食品的品質、提高原料（資源）的利用率、降低生產成本，超微粉碎可以使部分食品加工過程或工藝產生革命性變化。如速溶茶生產，已往的方法是通過萃取，先將茶葉中的有效成分提取出來，然后濃縮、干燥制得粉狀的速溶茶?，F(xiàn)在采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產品，既大大簡化了生產工藝，又大大降低生產成本。再者豆粉的生產，過去的工藝是先將大豆浸泡，然后破碎、去皮、細磨、脫水、干燥，如果采用干法超微粉碎技術，大豆毋須加水浸泡，便可直接破碎、超微得到豆粉產品。這樣，既保留了豆皮和浸泡過程中損失的營養(yǎng)，又節(jié)省了能源，因為過去的工藝方法須先加水，zui后再脫水、干燥，浪費了很多能量。
4、利用超微粉碎技術，可以開發(fā)出軟飲料有粉茶、豆類固體飲料、超細微骨粉配制富鈣飲料和速溶綠豆飲料等。如果將茶葉在常溫、干燥狀態(tài)下制成粉茶、使粉體粒徑小于5μm（微米），則茶葉的全部營養(yǎng)成分易被人體腸胃吸收。綠茶、花茶、紅茶、烏龍茶的茶微粉可加入各種食品和日用品中，從而加工出各種全新的茶制品，如茶香糖、茶糕點、茶食面，茶香皂、茶瓜子、茶牙膏、茶系列保健化妝品等。
5、超微粉碎技術作為一種新型食品加工方法，可以使傳統(tǒng)工藝加工的香辛料、調味料（主要指豆類發(fā)酵固態(tài)制品）的產品，發(fā)生更加優(yōu)質的變化。香辛料、調味料在微粒化后產生的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容納香氣、味道經久不散，這是十分重要的固香方法之一，其香氣和滋味更加濃郁、突出；同時可以使傳統(tǒng)調味料細碎成粒度均一、分散性好的優(yōu)良超微顆粒，其流動性、溶解速度和吸收率均有很大的增加，口感效果也得到十分明顯的改善，經超微粉碎方法加工的香辛料、調味料的入味強度是傳統(tǒng)加工方法的數(shù)倍至十余倍。對于感官要求較高的產品來講，經超微粉碎后的香辛料粒度極細，可達300—500目（根據(jù)實際需要），當其均勻分布于物料中后，肉眼根本無法觀察到顆粒的存在。杜絕了產品中黑點的產生。從而提高了產品的外觀質量同時，此項技術的相應有關設備兼?zhèn)?ldquo;包覆”、“乳化”、“固體乳化”、“改性”等“物理化學”功能，對于調味品的應用特性和產品開發(fā)創(chuàng)造了現(xiàn)實的前景。因此，超微粉碎技術將會對中國傳統(tǒng)調味料產品帶來革命性的變化。
6、“巧克力”必須具有細膩滑潤的良好口感，因此“巧克力”配料的粒度不能大于25μm，當配料平均粒徑大于40μm時，其口感就明顯粗糙。因此，配料只有經過超微粉碎加工，才能保證“巧克力”的質量。駿程微粉機的粉碎效果可達到1-0.1μm
在食品加工中應用不可能普遍。近年來超微粉碎機的問世，其超細、高效、可靠、節(jié)能、適用性廣，干、濕、物料均可微粒化，同時兼?zhèn)?ldquo;包覆”、“乳化”、“固體乳化”、“改性”等“物理化學”功能的特性，將會使超微粉碎技術在食品、醫(yī)藥、保健品的加工中，得以廣泛的應用。
超微粉碎技術在食品加工中的應用具有兩個方面的重要意義：一是提高食品的口感，并且有利于營養(yǎng)成分的吸收；二是原來不能吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各種功能食品，開發(fā)新食品材料，增加新的食品品種，提高了資源利用率。