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低溫超細(xì)粉碎機(jī)

簡(jiǎn)要描述:
低溫超細(xì)粉碎機(jī)粉碎效率高,粉碎能力強(qiáng),對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃,可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統(tǒng)溫度可至-40℃.

更新時(shí)間:2024-11-21

訪問(wèn)量:3063

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

所屬品牌:駿程

品牌駿程

 

低溫超細(xì)粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù): 

JCWF-6L  技術(shù)參數(shù)

公稱(chēng)容積

6L

裝料量

1.2L

功率

1.1kw

電壓

380v/220v

工作制式

手動(dòng)翻轉(zhuǎn)式

冷卻方式

循環(huán)水冷卻/配置制冷機(jī)

水套

    內(nèi)外加裝保溫層

翻轉(zhuǎn)定位裝置

雙螺旋式

隔音罩

低噪音不銹鋼復(fù)合隔音罩

主軸承

進(jìn)口SKF

物料接觸材質(zhì)

符合藥品、食品要求的不銹鋼

重量

480kg

外形尺寸

1030x750x1500(mm)

產(chǎn)量

0.5-5kg/h

低溫超細(xì)粉碎機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

1. 粉碎效率高,粉碎能力強(qiáng),對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。

2.全密閉操作,防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快,具有能耗低,生產(chǎn)效率高。機(jī)電一體化,采用智能化控制 ,可編程自動(dòng)調(diào)節(jié)控制溫度。

3.粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃,可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統(tǒng)溫度可至-40.

4. 設(shè)備密閉運(yùn)行,不產(chǎn)生任何粉體泄漏,無(wú)污染、無(wú)損耗。既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。

5.工藝簡(jiǎn)化,結(jié)構(gòu)緊湊,易于組裝拆卸與換料,容易操作,安裝與維修非常簡(jiǎn)便。

6. GMP設(shè)計(jì),技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

7. 型號(hào)齊全,既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗(yàn)的小型設(shè)備,也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。

8.配備復(fù)合式隔音罩,減少噪音污染。

被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、保健品、化妝品、化工等領(lǐng)域行業(yè),解決了需要粉碎行業(yè)中的難題,使用的時(shí)候需要注意哪些呢

1. 粉碎前檢查磨筒中是否有雜物和其他物料,若有應(yīng)清除干凈。 

2.在進(jìn)行粉碎的時(shí)候,粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料,須進(jìn)行烘干或凍干處理,將含水率降至6%。

3. 使用前務(wù)必檢查旋轉(zhuǎn)支撐的緊固螺絲,必須緊固。料盒必須卡緊。 

4.請(qǐng)用合適的電壓源供電,確保電源線的完好,以免引起火災(zāi)或傷害。

5.為保證粉碎質(zhì)量,應(yīng)嚴(yán)格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.

6.在進(jìn)行操作的時(shí)候,常溫條件下不能連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間使用,每次開(kāi)機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。防止軸承過(guò)熱,損壞電機(jī)。如需連續(xù)生產(chǎn)使用,需配制冷設(shè)備。

7.長(zhǎng)期使用后,皮帶如磨損嚴(yán)重,軟管若有損壞或泄露,應(yīng)及時(shí)更換。

8.超微粉碎每次作業(yè)完畢,使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)2min,把余料抽吸干凈。

9.運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常聲響,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

10.更換物料或長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí),應(yīng)對(duì)磨筒進(jìn)行清洗??捎玫矸邸⑺?、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì),zui后用干布擦干,確保磨筒、介質(zhì)干燥,

在使用過(guò)程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng),這樣才能夠延長(zhǎng)它的使用壽命。

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