大型粉碎機均為立式結構，占地面積小，成套性強，而且主機傳動裝置采用密閉齒輪箱，傳動平穩(wěn)，磨機的重要部件均采用鋼材制造，因此整機耐磨可靠，磨粉機電器采用集中控制，選型優(yōu)良合理，自動化程度高。振動給料機體積小重量輕，易于調節(jié)和維護并且非常省電。

    大型粉碎機是大塊狀物料經顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經電磁振動給料機將物料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內進行研磨。粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機內進行分級，在選大型粉碎機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流經管道進入旋風集粉器內，進行分離收集，經排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。大型粉碎機系統(tǒng)屬于閉路循環(huán)系統(tǒng)，并在正負壓狀態(tài)下運行。

    大型粉碎機由于磨室內被粉磨的物料含有一定的水份，研磨時產生的熱量會導致磨室內的氣體蒸發(fā)膨脹而改變系統(tǒng)的氣流量，加上進料口及各管道結合處的密封性問題，外界空氣的進入使得系統(tǒng)內的氣流失去平衡，為此，通過設置在風機出風口的排氣管閥門將多余氣體導入袋式除塵器內，并經凈化后排出，在調節(jié)系統(tǒng)氣流平衡的同時實現環(huán)保生產。大型粉碎機由主機、輔機、電控箱三個部分組成，具有風選式、無篩、無網、粒度大小均勻等多種性能，生產過程連續(xù)進行。大型粉碎機在粉碎作業(yè)時主機不升溫，可粉碎各種熱敏性物料。特別適用于粉碎纖維狀和帶一定油脂的物料。其綜合性能已達到優(yōu)良水平.

    大型粉碎機有粉碎主機、旋風分離器、脈沖除塵箱等部分組成。物料由加料斗進入粉碎室，通過高速旋轉的錘片進行粉碎，粉碎細度可調節(jié)分級刀與分級盤的距離來達到所需要的細度，粉碎好的物料經轉離心力和引風機的作用進入旋風分離器，然后，通過關風機出料，粉塵進入脈沖除塵箱，經過過濾筒過濾后回收利用。大型粉碎機按“GMP”標準設計，超微粉碎機整機全部用304不銹鋼材料制造，粉碎過程中無粉塵飛揚。大型粉碎機采用了內置分級系統(tǒng)，主要是一種集粉碎和分級于一體的組合機型。合格細粉在機內就能被分級，然后排出機外，避免了過粉碎現象，粗粉在機內自動循環(huán)回料被反復粉碎，提高了粉碎效率。

    大型粉碎機在超細粉碎過程中，隨著粉碎時間的延長，物料粒度逐漸減??；同時，物料的比表面積逐漸增大，表面能也增大；因而，微細顆粒相互團聚的趨勢也也逐漸增強，經過一定時間后，超細粉碎和粉體團聚達到的動態(tài)平衡，在該狀態(tài)下，即使再延長粉碎時間，也難以使產品粉碎的更細，有的甚至使產品的表觀粒度變粗，為解決這一問題，有效的措施就是要及時地將合格的細粉分離。因此，大型粉碎機都應配備相應的精細分級設備，否則難以達到超細粉碎的目的，按分級機與粉碎機組合方式的不同，可分為內置式和外置式分級系統(tǒng)。